隨著醫療設備企業的快速發展，倉儲管理成為企業運營中的重要環節。傳統的人工倉儲管理方式已難以滿足日益增長的業務需求，特別是在藥品、醫療器械等高質量要求的物資管理上，需要更高效、精準、安全的倉儲解決方案。因此，某醫療設備企業決定引入智能倉儲四向穿梭車立體庫系統，以提升倉儲效率和管理水平。
該醫療設備企業應用智能倉儲四向穿梭車立體庫系統后，倉儲管理效率和準確性顯著提升，同時降低了人力成本和運營成本。這一成功案例不僅驗證了智能倉儲系統的有效性，也為其他醫療設備企業提供了可借鑒的經驗。未來，隨著技術的不斷進步和設備的更新換代，智能倉儲系統將在更多領域發揮重要作用。
1提升倉儲效率通過自動化存儲、取貨和搬運，減少人工操作，提高作業速度。
2合降低人為錯誤減少因人為因素導致的藥品錯放、遺漏等問題。
3提高空間利用率，優化庫存管理利用立體存儲技術，最大化利用倉儲空間。實時監控庫存情況，優化庫存結構，減少庫存損失和浪費。
一、系統配置
設備配置：
采用2臺智能托盤四向穿梭車及穿梭車自動充電樁、提升機輸送系統和輸送機等自動化設備。
倉庫布局：根據倉庫實際情況，設計多層四向車貨架，每層配置多個有效貨位。
軟件系統：引入WMS倉庫管理系統、WCS倉庫控制系統等，實現智能化管理。
二、入庫流程：
1、使用方WMS將托盤與貨物信息綁定，錄入入庫數據。
2、叉車將碼好的貨物搬運至入庫口的鏈條機，經過外形檢測裝置。
3、掃碼器確認貨物信息，WMS分配貨位。
4、若分配貨位在一層，則直接輸送至一層輸送機接駁口，四向車取貨搬運至指定貨位。
5、若分配貨位在二層及以上，則通過提升機換層至指定層，再由四向車搬運至貨位。
三、出庫流程：
1、WMS下發出庫任務，并指定出庫口。
2、四向車至指定貨物下方頂升取貨，搬運至輸送機或提升機。
3、若貨物在二層及以上，通過提升機換層至一層，再由輸送機輸送至出庫口。
4、叉車搬運貨物離線，上報WMS系統，完成出庫任務。
四、技術關鍵
四向穿梭車：能在平面內前、后、左、右四個方向進行穿梭運行，實現自動換道換層及存取貨。
條碼定位技術：通過條碼閱讀器識別碼帶上的信息，實現精準定位。
智能軟件控制系統：WMS、WCS等系統無縫對接，實現倉庫貨物靈活管理。
提升作業效率：自動化作業顯著提高了倉儲操作的效率，減少了人工干預和操作時間。
降低人為錯誤：自動化作業減少了因人為因素導致的錯誤，如藥品錯放、遺漏等。
提高空間利用率：立體存儲技術使存儲密度大幅提升，大幅節省了倉儲空間。
優化庫存管理：實時監控庫存情況，優化庫存結構，減少庫存損失和浪費。
降低運營成本：減少人力需求、優化設備使用和降低能源消耗，降低了倉儲運營成本。
本次客戶項目的成功交付，不僅展示了我們的專業能力與服務質量，也為我們贏得了客戶的信任與認可。在未來的工作中，我們將繼續秉承“高效因我存在”的企業服務理念，不斷提升自身的技術實力與服務水平，為客戶提供更加優質、高效的服務。
采用計算機進行貨物管理,可對進出貨的數據進行記錄和監控,實現“先進先出”、“自動盤點”,避免貨損
智慧倉儲搬運均為無人化操作，節省人力成本。
倉庫利用率是傳統平庫的3-5倍，將存儲密度提升至80%-90%
多車協同，并行作業，路徑優化，快速響應訂單，縮短作業時間。
